Нефтехимики наращивают импортозамещение деталей с помощью аддитивных технологий

Воронежское предприятие СИБУРа («Воронежсинтезкаучук») более семи лет успешно внедряет технологии аддитивного производства (3D-печати) для изготовления деталей и изделий собственного парка оборудования. Инновационный подход позволяет предприятию оперативно закрывать потребности производственных подразделений, обеспечивать импортозамещение зарубежных комплектующих, получать значительный экономический эффект и укреплять технологическую независимость.

Использование 3D-принтеров существенно изменило подход предприятия к обеспечению вспомогательными материалами и нестандартными деталями. Теперь нужные узлы, инструменты и оснастка печатаются непосредственно на площадке завода из высокопрочных полимеров.

Собственный парк оборудования позволяет изготавливать изделия по FDM, SLS технологиям, а SLM технологию (печать металлом) предприятие перекрывает на мощностях других предприятий СИБУРа и через технологических партнеров в РФ.

«Внедрение аддитивных технологий — это важный шаг в развитии технологической независимости и гибкости нашего предприятия. Мы не просто печатаем детали, мы сокращаем сроки простоя оборудования и экономим средства компании. В условиях изменяющихся цепочек поставок возможность оперативно создать качественную деталь прямо на заводе — это серьезное конкурентное преимущество», — отметил главный инженер АО «Воронежсинтезкаучук» Павел Кузнецов.

«По срокам изготовления деталей аддитивные технологии имеют явные преимущества - мы выкидываем из цепочки процессы поиска аналогов, согласования, закупки, логистики. Есть заявка от производства и процесс изготовления. Количество изделий, напечатанных методом аддитивных технологий, уже давно перевалило за несколько тысяч, мы уже даже бросили считать. Касаемо экономики аддитивных технологий – наибольший вклад дают уникальные расходники для линий выделения. Один из примеров позволил получить экономический эффект на разнице в цене по сравнению с импортным аналогом порядка двух миллионов рублей», - добавил Павел Кузнецов.

В настоящее время с помощью аддитивных технологий на предприятии изготавливаются технологическая оснастка, защитные корпусы, крепежные элементы, а также специализированные детали для лабораторных и ремонтных нужд. Наиболее востребованны крепежные элементы индивидуального исполнения, элементы систем охлаждения и корпусные части. Самые сложные в изготовлении - части динамического оборудования, требующие дополнительных прочностных и гидродинамических расчетов.

Эксперты компании в числе ключевых преимуществ внедрения аддитивных технологий на предприятиях СИБУРа выделяют:

• Сокращение сроков закупок: если традиционный процесс заказа и доставки нестандартных деталей мог занимать недели или даже месяцы, то печать требуемого изделия занимает от нескольких часов до нескольких дней. Это минимизирует простои оборудования и повышает общую эффективность производства.
• Импортозамещение: в условиях ограничения поставок зарубежных компонентов, 3D-печать позволяет оперативно замещать снятые с производства или недоступные для импорта детали аналогами собственного изготовления без потери качества.
• Высокое качество: применение современных промышленных 3D-принтеров и инженерных пластиков (в том числе на основе собственного сырья) гарантирует высокую прочность, износостойкость и точность размеров отпечатанных деталей, что полностью удовлетворяет жестким требованиям нефтехимического производства.
• Экономический эффект: переход на аддитивные технологии снижает затраты на логистику, хранение складских запасов и закупку дорогостоящих единичных деталей у сторонних подрядчиков. Предприятие печатает ровно то, что нужно, в нужном количестве и в нужное время.

Планы по дальнейшему развитию этого направления на «Воронежсинтезкаучуке» включают масштабирование парка 3D-оборудования и расширение номенклатуры печатаемых изделий.